1

南通百川新材料

有限公司

氧化工艺

甲醇、乙酸乙酯、苯、环氧丙烷

罐区一级、醇醚车间四级

1.醋酸酯车间未配备便携式可燃气体报警仪。

2

南通诚晖石油化工有限公司

汽油、石脑油、甲苯、甲醇、甲基叔丁基醚、原油、苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯

一级

1.补充针对储罐泄露引起火灾、爆炸等事故应急预案演练。

3

如皋市众昌化工

有限公司

氧化、氟化

氟化氢、三氟化硼

三级

1.三氟化硼反应塔：混酸流量未控制与温度形成联锁。没有流量控制。无安全仪表系统。

2.氟化氢库区：未标明最大储存量和实时储量.

3.乙腈储罐区：四只乙腈储罐采用1台泵，存在较大隐患，建议每只储罐对应设置1台泵，并设置高低液位联锁切断。

4.氧化车间：蒸汽阀门未与釜内温度进行联锁。减压蒸馏无泄压设施。四个反应釜设置了两个有毒气体报警仪。反应釜无液位显示。搅拌电流未设置联锁。

5.三氟化硼车间：应急柜与清单不一致。应急喷淋建议改成自动。氟化自动化控制只有温度、压力联锁，未设置流量、液位联锁，无紧急泄压设施。DCS控制室：氧化、氟化共用一台电脑。无紧急停车系统。

6.企业未将无机物的氟化（如氟化钡）列入高危工艺管理，也无自控措施。

4

江苏宝众宝达药业有限公司

胺基化、硝化、重氮化、氯化、氟化、加氢、磺化、烷基化、氧化

乙醛、甲醇、氢气、甲苯、硝基苯、液氯、

液氨、天然气

三级重大危险源；氯气站、乙醛储罐、发烟硫酸储罐单独构成重大危险源

1.重氮化、氯化、加氢等危险工艺的安全控制不符合要求。无压力报警连锁，未设置搅拌故障电流报警。

2. 重氮化、氯化、加氢等危险工艺的温度未与冷却系统连锁。

3. 氟苯咪唑控制系统无法正常运行，请及时维护。

4. 重氮化、氯化、加氢等危险工艺未设置紧急停车系统。

5. 20#车间烷基化釜调节阀上防爆套管脱落。

6. 24#车间胺化未安装可燃气体检测报警仪。

7. 16#车间甲苯中间罐与打料泵放在同一围堰。

8. 21#车间甲苯接收罐使用氮气压料不安全（甲苯罐为常压容器）。

9. 27#加氢釜旁轴流风机防爆等级不符合要求（为IIBT4）。

10. 罐区乙醛储罐未设置压力及高液位报警。

11. 罐区甲苯、硝基苯储罐未安装温度监测仪表。

12. 硝基苯溶剂蒸馏釜未设置温度报警连锁。

13. 液氨储罐、集油器安全阀出口直排大气。

14. 氨制冷现场未配置应急堵漏器材。

15. 乙醛暂存釜下方安全阀已过检验有效期，安全阀下方阀门无铅封。

16. 乙醛配制釜放空阀前部法兰未跨接。

17. 24#车间双氧水电子秤不防爆。

18. 冷冻液氨储罐未安装带压力、液位远传记录和报警功能的安全装置。

19. 25#车间甲醇中转罐、甲苯中转罐区未设置可燃气体报警仪。

19. 未制定液氯钢瓶装卸作业规程。

20. 应急预案中缺少部分重大危险源单元（乙醛储罐、发烟硫酸储罐）的相关现场处置方案。

21. 未设置风力、风向和环境温度等参数的监测仪器，并与罐区安全监控系统联网。

5

南通市高阳漂白粉有限公司

氯化

液氯

三级

1、危险工艺及涉及重点监管的危险化学品生产装置未采用自动控制措施。

6

南通天泽化工

有限公司

氯化、硝化

氨、甲醇、甲苯、三氯化磷、硝酸铵、硝酸胍、硝基胍

三级

1.重大危险源罐区-原乙酸三甲酯储罐、甲苯储罐。甲胺储罐未设置温度显示、远传记录、报警。

2.原乙酸三甲酯成盐反应釜未设压力显示远传记录、报警。

3.甲醇计量槽、氯甲酸计量槽无液位显示，远传记录、报警，无高液位联锁切断。

4.甲醇中间柜等中间槽高液位报警与罐区泵联锁控制。

5.氯化氢生产装置未采取自动控制。

7

江苏震宇（阳恒）化工有限公司

三级

1.现场装卸作业时，车轮挡未放好。

2.装卸作业场所，地面有腐蚀，应增加防腐处理。

3.在作业区域内，有驾驶员休息室，不宜设置，应拆除。

4.控制室门朝罐车开启，周边有离心泵，应采取相应防护措施。

5.装卸作业场所，防流散措施应加强。

8

南通正达农化

有限公司

氟化

氟化氢

三级

1.电解槽温度、压力、液位、电流报警连锁值设置不当。

2.电解岗位HF探头设置不足。

3.压力表已过检验有效期。

4.应急物品箱在仓库内部，取用不便。

5.气防站内部分药品过期，无应急药品使用记录、氟化氢仓库孔洞未封堵。

6.氟化氢仓库孔洞未封堵。

7.建议有毒气体报警与水喷淋连锁。

8.HF仓库滤毒罐配备不当，不适用HF气体。

9

南通宝胜化工

有限公司

氯化、硝化

液氯、氨、

甲醇、苯酚

三级

1.氯代苯酚氯化

（1）未设置氯气切断阀；

（2）未设置钢瓶称重超低限报警并联锁切断氯气切断阀；

（3）未设置氯气缓冲罐压力超限联锁切断氯气切断阀；

（4）氯化场所氯气泄漏数量检测仪数量配备不足；

（5）氯化釜未设置压力显示远传记录、报警；压力超限联锁切断氯气切断阀，氯化釜温度超限联锁切断氯气切断阀。

2.肟钠亚硝化

（1）反应釜未设置DCS压力显示远传记录、报警；

（2）未设置盐酸切断阀；

（3）未设置超压联锁切断盐酸切断阀。

3.70%甲醇水溶液储罐

（1）液位未在DCS显示，远传记录、报警。

10

南通德益化工

有限公司

聚合

环氧乙烷

四级

1.重大危险源备案即将过期，尽快完成备案。

2.增加风力、风向检测器。

3.增加聚合搅拌电流显示。

4.环氧乙烷储罐安全阀下应设置防爆片。

11

江苏隆昌化工

有限公司

硝化、胺基化

乙炔、氨、氯苯
（氯化苯）

四级

1.现场安全警示标志有缺失。

2.冲林洗眼器缺少防尘罩。

3.氯苯分离装置缺少联锁切断（蒸气）。

4.缺少风力、环境温度监测。

12

江苏泰仓农化

有限公司

胺化、氧化

液氨、三氯化磷、中间产品双甘膦、产品甲基硫菌灵

四级

1.剧毒品和易燃固体物料的储存场所通风不够。

2.剧毒品氯甲酸甲酯要求避光、防潮，但企业仓库两侧窗户敞开，阳光直射。

3.剧毒品库门口的毒害警示标示缺少，应急药品箱防止在室内，不便使用。

4.易燃固体仓库内可燃气体报警仪探头布置不合理，仓库门口内侧有通堆放，挡住探头。

5.重大危险源评估报告及附件内容均有不符合的地方。

6.有毒气体报警仪安装数量不足。

13

南通泰利达化工

有限公司

硝化纤维素

四级

1.硝酸储罐有毒气体报警仪无显示，无声光报警，报警仪数量不够。

2.其反应装置仅设置了超温自动停止加入精制棉的联锁，自动化程度较低，且控制室贴近生产装置，建议设置相对独立的控制室，并采用DCS自动控制系统，对反应釜的温度、液位、搅拌器电流等与投料进行联锁，并设置紧急停车系统。

14

江苏瑞佳新材料

有限公司

四级

1.可燃气体报警大多设置在两个储罐中间的隔堤位置，以兼顾两个储罐，这样设置会使报警仪不够灵敏，建议在每个隔堤内靠近泄漏源点的位置设置1个检测报警仪（带现场声光报警）。

2.防火堤内管道纵横交错，建议设置跨越管道的台阶。

15

南通汇桦化工

有限公司

氯化

氯气

四级

1.重大危险源预案未演练。

2.液氯瓶库双锁常开，周界入侵报警未设置报警；有毒气体报警仪已拆除，计划更新为声光报警；事故柜设置在仓库内。

3.自动控制系统无UPS电源。

4.控制系统内无联锁关系显示。

5.有毒气体报警不足。

6.液氯热水加热无控制措施。

16

南通新邦化工科技有限公司

氨、苯胺

四级

1.液氨罐（北）缺少温度，远传记录、报警。

2.液氨罐去有毒气体报警仪不足，不满足泄漏源1m的要求。

3.便携式浓度检测设备数量配备不足。

4.控制室面向火灾、爆炸危险一面有窗户。

5.罐区未设置风力、风向和环境温度等参数的检测仪并与罐区安全监控系统联锁。

17

南通盛昶化工科技有限公司

氯化

氯气、氨、二氧化硫、甲醇、三氯化磷

四级

1.甲醇、乙醇、三氯化磷储罐未设置温度显示远传记录、报警未设DCS控制系统。

2.酯化装置涉及三氯化磷、甲醇、氨未设置自动控制。

3.通氨系统称重未连入DCS，通氨管道无联锁紧急切断阀，流量计为玻璃转子流量计不符合安全要求。

4.氯气、三氯化磷、氨气仓库内有毒气体检测报警仪数量不足，有毒气体、可燃气体报警未引入24h人员驻守的控制室。

5.通氯、氯化系统目前为PLC控制，且控制参数不全，未采用DCS，ESD控制系统，与规定要求差距较大。

6.硫酰氯控制室不符合要求，亚磷酸三甲酯控制室未落实。

7.便携式有毒、可燃气体报警仪配备不足。

18

江苏宏梓新能源

科技有限公司

加氢

甲醇、氢气

四级

1.今年未进行重大危险源演练。

2.DCS控制参数设置不合理，但缺少连锁切断逻辑图。

3.氢气使用储存场所无雾状水喷头。

4.甲醇储罐缺温度显示及远传。

5.重大危险源标牌错误。

19

德源(中国)高科

有限公司

裂解、加氢

天然气、氢气

四级

1.罐区周边杂草、柏树较高，不符合要求，应予清除。

2.液化石油气备用泵未见安全阀校验标志，压力表也未见校验标志。

3.应急救援预案中的指挥人员已变更，应及时更新修订；预案中尚缺应急救援资源的调查示意图和园区预案响应。

4.加氢场所的防火管控制柜有2只预留孔未堵，盖板上缺少2只螺栓紧固。

5.对加氢系统紧急排空的汇集法兰为1.6MPa级的平面法兰，应检验其承受压力的符合性。

6.球罐区内柜、阀等设施腐蚀严重，应及时保养。

7.液化石油气罐区可燃气体报警器现场无声光报警。

20

江苏康恒化工

有限公司

加氢

氢、甲醇、苯胺

1.邻氯苯胺加氢未设置电流高低限报警与氢气切断阀联锁切断。

2.加氢工艺未设置紧急停车系统（ESD）。

3.邻氯苯胺装置甲醇中间柜未设置高液位联锁切断进料阀，低低液位联锁停出料泵。

4.罐区甲醇储罐缺少DCS温度显示、远传记录、报警。

5.甲醇储罐未设置高高液位联锁切断进料阀，未设置低低液位联锁停出料泵。

21

如皋市乐恒化工

有限公司

氧化

1.汽化器未设置泄压设施。

2.氧化器防爆片为自制铁皮，爆破片出口在室内。

3. 压力表过检验有效期。

4.氧化器未设置压力超限报警及连锁。

22

南通新纳希新材料有限公司

氧化

（50%双氧水）

甲苯

1. 氧化釜未设置搅拌电流异常报警。

2. 氧化釜未设置超压报警联锁。

3. 甲苯储罐未设置低液位报警联锁。

4. 树脂车间二楼应急柜无应急器材清单及应急药品清单。

5. 甲苯储罐未设置温度检测仪表及超温报警。

6. 甲苯储罐未设置氮封。

7. 甲苯储罐卸车进料管口未有效封闭。

8. 防火隔堤排水孔洞未进行有效控制。

9. 防火堤上孔洞未封堵。

23

南通新昱化工

有限公司

酰氯化

氨（制冷用）、
三氯化磷

1. 酰氯化釜上压力表无红线表示，无最高压力指示红线。

2. 氯化亚砜滴加管道旁路未上锁。

3. 酰氯化釜未设置电流异常报警及连锁。

4. 液氨储罐未接地。

5. 车间二楼应急柜缺少防酸性气体滤毒罐。

6. 液氨储罐上方喷淋不符合要求，无法有效吸收。

7. 储氨器上方未设置有毒气体检测报警仪及喷淋。

8. 液氨储罐，储氨器等设备安全阀出口插至塑料桶，桶内水量较少，且未插入水面以下。

24

如皋市宏新医药

原料有限公司

苯、甲苯

1. 涉及苯、甲苯的反应釜，蒸馏釜未实现自动化控制。

2. 仓库未设置有毒气体（苯）检测报警仪。

3. 一、二车间可燃气体检测仪设置不足，未设置有毒气体（苯）检测报警仪。

4. 甲苯蒸馏釜未设置泄压装置。

5. 甲苯中间槽未设置围堰。

6. 酯化釜、环合釜、蒸馏釜未设置温度、压力超限报警联锁。

7. 苯蒸馏釜温度计量程偏小，选型不当。

8. 苯、甲苯计量槽未接地，部分管道法兰跨接线断开。

9. 仪表间面向生产装置一侧有玻璃窗。

10. 甲苯计量槽玻璃液位计无防护。

25

南通生光化工

有限公司

甲苯

甲苯储罐闲置 ，未提出问题。

26

南通波涛化工

有限公司

重氮化工艺
磺化工艺

甲醇

1.磺化车间正在抢修，电流表因抢修拆除，在生产前应予以恢复。

2.缺少磺化剂过量后的应急处置措施。

3.重氮化生产场所缺少自供氧（空气）呼吸器。

27

江苏恒祥化学股份有限公司

加氢、硝化

甲醇、硫酸二甲酯

1.甲醇罐区甲醇储罐缺少温度显示远传记录、报警，可燃气体报警仪数量不足。

2.甲醇蒸馏装置未采用自动控制措施。

3.取代反应及甲醇蒸馏未采用自动控制措施。

28

南通市通皋工业

气体有限公司

乙炔

1.加料岗位电动葫芦处围栏高度不够。

2.加料岗位二楼无乙炔泄漏报警仪。

3.压缩机房的可燃气体报警仪无声光报警。

4.生产车间、压缩机房控制柜防爆等级不够。

5.乙炔充装区可燃气体报警仪无声光报警。

6.目前控制室（非防爆），与压缩间贴邻，处于爆炸危险环境（企业已在东侧建了独立的控制室，近期将控制柜搬迁）。

29

如皋市化学试剂厂有限公司

氯化、硝化

液氯、硝酸

1.三氯乙酸氧化装置现有控制不符合要求。

2.四氯化锡氯化装置自动控制不符合要求。

30

南通林港化工

有限公司

氧化

1.现有自动控制措施与总局规定的氧化工艺自动控制要求有差距。

31

上海制皂（集团）如皋有限公司

加氢工艺

氢

1.搅拌电流未与加氢形成联锁，电流无报警。

2.未设置紧急停车系统。

3.部分接线脱落。

4.未设氢气调节阀。

32

梦百合家居科技

股份有限公司

甲苯二异氰酸酯

（TDI）

四级

1、 1.重大危险源不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。

2、 2.有毒气体报警仪数量不足。

3、 3.便携式浓度检测设备配备不足。

4、 4.储罐所在库房内未设置视频监控报警系统。

5、 5.重大危险源控制设备未设置在有人值班的房间或安全场所。

6、 6.未设置超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门，储罐未设置紧急切断阀。

7、 7.未见告知可能受影响的单位、区域及人员的证明。

8、 8.生产装置(使用TDI)未装备自动化控制系统。

9、 9.TDI储罐库房未设置事故通风系统。